酸洗板是以優(yōu)質(zhì)熱軋薄板為原料,經(jīng)酸洗機(jī)組去除氧化層,切邊、精整后,表面質(zhì)量和使用要求介于熱軋板和冷軋板之間,相比于冷軋板成本低、性價(jià)比高,是冷軋板理想的替代產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用在汽車、壓縮機(jī)、機(jī)械制造、零配件加工等行業(yè)。生產(chǎn)中其表面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)橫折印缺陷,即帶鋼表面可見許多不規(guī)則的、垂直于帶鋼運(yùn)行方向的條狀凹陷或凸起折痕,嚴(yán)重影響質(zhì)量的提高及應(yīng)用。
分析認(rèn)為,橫折印缺陷主要是由于低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼存在屈服平臺(tái),且有明顯的上、下屈服點(diǎn)。在開卷時(shí)當(dāng)開卷張力過大或由彎變直過程變形量過大時(shí),帶鋼表面應(yīng)力達(dá)到或超過材料的屈服強(qiáng)度,會(huì)引起帶鋼產(chǎn)生塑性變形,并且集中在某一區(qū)域進(jìn)行,從而形成凹凸不平的橫折印缺陷。其控制措施是:
1、嚴(yán)格控制低碳鋼種C、N 元素的含量。碳含量一般取設(shè)計(jì)值下限,控制在0.03%左右,氮含量一般控制在0.005%以下。
2、適當(dāng)調(diào)整層流方式和卷取溫度,提高帶鋼的屈服強(qiáng)度。對(duì)普通冷軋料, 卷取溫度每降低30~50 ℃,屈服強(qiáng)度可提高15~20 MPa。
3、提高軋后帶鋼的板形質(zhì)量, 均勻分布帶鋼橫截面的應(yīng)力,避免出現(xiàn)應(yīng)力集中。因帶鋼橫截面溫度存在差異, 層流冷卻時(shí), 帶鋼橫向溫降不均,形成應(yīng)力差,會(huì)導(dǎo)致橫折印缺陷的產(chǎn)生。通過采取微中浪生產(chǎn)工藝,能有效解決此類問題。
4、控制開卷溫度在40 ℃以下。因溫度對(duì)鋼材強(qiáng)度有一定影響,當(dāng)鋼材溫度在40~100 ℃范圍內(nèi)時(shí),其屈服強(qiáng)度下降趨勢(shì)比較明顯。實(shí)踐表明,當(dāng)鋼卷開卷溫度控制在大約35 ℃時(shí),帶鋼產(chǎn)生橫折印的概率明顯降低。
5、分卷線平整開卷時(shí),投入深彎輥,可以使帶鋼橫截面的應(yīng)力趨于均勻,避免出現(xiàn)應(yīng)力集中。
綜上,可以從消除屈服平臺(tái)、提高屈服強(qiáng)度、降低開卷應(yīng)力等方面采取相應(yīng)措施,消除橫折印缺陷。